五金件沖壓時(shí)板料的變形具有明顯的階段性。由彈性變形過(guò)度到塑性變形，最后產(chǎn)生斷裂分離造成不良分析如下：

①彈性變形階段，凸根按觸板料后開(kāi)始加壓，板料在凸、凹模作用下產(chǎn)生彈性壓縮，拉伸，彎曲、擠壓等變形。此階段以材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到彈性極限為止。在該階段，凸模下的材料路呈彎曲狀，凹槽模上的板料向上翹起，凹、凸模之間的間隙越大，則彎曲與翹起的程度也越大。

②塑性交形階段， 隨著凸模繼續(xù)壓人板料，壓力增加，當(dāng)材料內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)清足型性條件時(shí)，開(kāi)始產(chǎn)生整性變形，進(jìn)人塑性變形階段。隨凸模擠人板料深度的增大，塑性變形程度增大，變形區(qū)材料硬化加劇，沖藏變形杭力不斷增大，直到刃口附近側(cè)面的材料由于拉應(yīng)力的作用出現(xiàn)微裂紋時(shí)。塑性變形階段結(jié)束。此時(shí)沖裁變形抗力達(dá)到最大值。

③斷裂分離階段. 凸模繼續(xù)下壓。使刃口附近的變形區(qū)的應(yīng)力達(dá)到材料的破壞應(yīng)力。在凹、凸模刃口側(cè)面的變形區(qū)先后產(chǎn)生裂紋。已形成的上、下裂紋逐斷擴(kuò)大。并沿最大切應(yīng)力方向向材料內(nèi)層延伸，直至兩裂紋相遇，板料被剪斷分離。沖藏過(guò)程結(jié)束。

五金件沖壓斷面可分為明顯的四部分:塌角，光面(光亮帶)、毛面(斷裂帶)和毛刺。

1.塌角-塌角也稱(chēng)為四角帶， 是由于沖裁過(guò)程中刃口附近的材料被牽連拉入變形(彎曲和拉深)的結(jié)果。材料的塑性越好。凸模與凹模的問(wèn)際越大，塌角越大。

2.光面(光亮帶) 光面也稱(chēng)為剪切面，是刃口切入板料后產(chǎn)生塑性變形時(shí)，凸、凹模側(cè)面與材料精壓形成的光亮垂直的斷面。光面是最理想的沖裁斷面。沖裁件的尺寸精度就是以光面處的尺寸來(lái)衡量的，普通沖裁時(shí)，光面的寬度占板料厚度的1/3~12.材料的型性越好，光面就越寬。

3.毛面(斷裂帶) 毛面是由主裂紋貫通面形成的表面十分粗糙且有一定斜度的撕裂面。塑性差的材料撕裂傾向嚴(yán)重.毛面所占比例也大。

4.毛刺 沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面 上.材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的，當(dāng)凸模繼續(xù)下行時(shí).便使已形成的毛制拉長(zhǎng)并殘留在沖裁件上.沖裁間隙越小。毛刺的高度越小。