五金沖壓模具，在使用過程中落料件的尺寸接近于凹模況口的尺寸，面沖孔件的尺寸則接近于凸模刃口的尺寸.在測量 與使用中，落料件是以大編尺寸為基準，沖孔件是以小端尺寸為基準，即落料和沖孔是以光亮帶尺寸為基準的。沖裁時，凸模會愈磨愈小，凹模會愈磨愈大。考慮到以上情況，在決定五金沖壓模具刃口尺寸及其制造公差時應遵循以下原則：

①落料時，制件尺寸決定于凹模尺寸:沖孔時，孔的尺寸決定于凸模尺寸。因此設計落料橫時，應以凹模為基準，間隙取在凸板上:設計沖孔模時，應以凸模為基準，間隱取在凹模上。因使用中，隨著模具的磨損，凸凹模間隱將越來越大，所以初始設計時，凸、凹校間隙應取最小合理間隙。

②由于沖裁中凸模、凹模的磨損，故在設計落料模時，凹模公稱尺寸應取制件尺寸公差范圍內的較小尺寸設計沖孔模時，凸模公稱尺寸應取制件尺寸公差范圍內的較大尺寸。這樣，在凸模，凹模受到一定磨擬的情況下仍能沖出合格的制件。

3.凹、凸模的制造公差主要與濟獲件的精度和形狀有關，一般比沖裁件的精度高2~3級，若制件沒有標注公差，則對于非圈形件，按國家標準“非配合尺寸的公差數值”的IT14精度處理，對四形件可按ITIo精度處理。

④沖裁模刃口尺寸均按“入體”原則標注，即凹模刃口尺寸偏差標注正值，凸模刃口尺寸偏差標注負值:面對于孔心距，以及不隨刃口磨損而變的

尺寸，取為雙向偏差。

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